金属工件在加工制造过程中，表面难免会带有各种油污，主要是在机械加工过程中的各种切削液、润滑油及防锈用的各种油脂。因此，要先了解工件表面所带有的油污类型，才能选择合适的除油方法和清洗剂。

1、防锈油脂类

用于成品工件的防锈和工序间的防锈，其组成一般包括基础油，各种缓蚀剂以及各类添加剂等，防锈油的基础油大部分是矿物油（是从石油中提炼出来的），基础油是防锈油的主要部分，也是脱脂的丰要对象。对于短、中期防锈采用的基础油，多用粘度较低的油，以便清洗时可以减少清洗难度。对于长期封存的，则选用的基础油粘度要大些，有时为了提高油膜强度，还在防锈油中加入适量凡士林、地蜡、蜂蜡等物质。

2、切削油切削液类

当金属工件进行各项机械加工时，刀具与金属之间的强烈摩擦，产生大量的热，如果热量不能及时地散发出来，就会使刀具和金属材料迅速升温，过高的温度会使金属材料变软、变形甚至影响刀具的使用寿命及加工质量。所以，在机械加工过程中大量使用各种冷却作用的切削液。切削液的种类根据其成分与应用的不同可分为：水基切削冷却液、防锈切削油和防锈乳化液三种。

3、抛光膏和研磨料

这类材料通常用在金属制品表面的精加工，以提高表面光洁度，是提高装饰效果。抛光膏、研磨剂主要由极细的硬质磨料和粘结剂组成，磨料一般为氧化钙、氧化铝和氧化铬，粘结剂多为硬脂酸和蜡，常温下呈固态。蜡常与磨料、金属细屑等混合粘附在金属表面，在脱脂工序中是比较难去除的一类油污。